案例名稱：速凍、冷藏、緩化庫、部分車間制冷設備建造工程

施工地點：浙江省金華市金義保稅區

緩化庫（解凍庫）案例概況：牛羊肉、海鮮緩化庫溫度要求0-20℃，容量608立方米，冷庫尺寸15.3米*13.3米*3.6mH，主要用于縮短解凍時間，提高解凍速率；解凍均勻，食品中心溫度與表面溫度溫差??；汁液流失率低，減少食品水分損失；鎖住營養成分，使解凍后的肉仍保持新鮮狀態。

如圖所示：肉類緩化庫、解凍庫

緩化庫配置：

1、庫房保溫部分五面體保鮮庫、采用聚氨酯彩鋼保溫板100mm厚單面0.8mm彩鋼、單面0.426彩鋼(保溫板)聚氨酯彩鋼保溫板100mm厚雙面0.8mm彩鋼、保溫板)庫房輔料 地槽、角鐵、硅膠、發泡、角鋁等XPS保溫板2*50cm雙層隔汽層防水2M、PE單開手動平移門 門洞尺寸1500*2000mm庫板吊梁 槽鋼、蘑菇頭、鋼絲繩。

2、低溫高濕解凍設備、PLC編程控制柜、西門子液晶屏、施耐德配件、加濕系統、風循環系統不銹鋼材質2350*550*2300雪藝定制、管道、防裝護欄、不銹鋼廠制品。

3、制冷設備選擇2套箱式活塞冷凝機組、4臺雙側出風冷風機不銹鋼。

如圖所示：肉類緩化庫、解凍庫

凍肉緩化設備采用低溫高濕解凍技術，解凍機工作原理是利用低溫高濕度循環空氣通過凍品表面使其在相對小的溫差狀態下緩慢解凍，汁液流失極少，凍品色澤較為新鮮，表面與中心溫度差可控制在2℃以內，失重率可控制在1%以內。解凍加熱方式為電加熱形式或蒸汽源形式?？刂瓶諝獾臐穸取囟?、風速、風向達到解凍要求，（濕度要求為90%—98%）。高濕度有利于肉在解凍時減少汁液流出，風速為變頻調速，溫度是曲線變化，濕度是傳感器控制。利用低壓蒸汽直接對凍肉進行解凍，蒸汽管道直接進入解凍間，分布在送風風機的內側，由很細的小孔噴出，解凍過程變頻風機送風、吸風保 證解凍間的氣體循環流動，送風通道在解凍間頂兩側，由可調節風口 送出，以保證送風的壓力，同時送風風力帶動蒸汽變成霧狀循環流動。解凍即冷風機送風、吸風帶動熱蒸汽在解凍間循環流動，以達到凍肉解凍。在解凍過程中，保持濕度90%以上，讓潮濕的空氣吹拂凍肉表明，防止產品失水。解凍結束后，制冷設備及冷風機按設 定溫度同時工作，以對肉品儲藏保鮮。

如圖所示：肉類緩化庫、解凍庫

低溫高濕解凍庫包括冷庫庫體，由冷庫外板（0.8mm碳鋼噴漆）和冷庫內板（1.2mm304不銹鋼拉絲板）組成，冷庫外板和冷庫內板之間設有防火保溫層，用于解凍庫的保溫；冷庫庫體設有冷庫門和冷庫門鎖。依據庫體大小解凍庫內配有多個可移動小貨車，用于放置凍肉，解凍車車輪選用耐油車輪，軸承選用帶油封并加有耐低溫和耐高濕潤滑脂的不銹鋼軸承；庫內分布多個溫度傳感器和濕度傳感器，用于在線監控庫內溫濕度。

如圖所示：肉類緩化庫、解凍庫

解凍注意事項：不同規格重量的產品解凍過程中，需先考慮小包裝產品再從小到大依次解凍。解凍后的保鮮溫度為2 ±1℃。 解凍過程中溫度自動轉換，設有高溫過載提醒，解凍后房間內各點凍肉溫度均勻一致，每個凍肉的中心及表面溫度差不大于2℃。解凍后原料肉的汁液流失率小于1%。解凍時間根據凍肉情況定，一般在10-16小時。

如圖所示：肉類緩化庫、解凍庫安裝

如圖所示：肉類緩化庫、解凍庫安裝

如圖所示：肉類緩化庫、解凍庫安裝

如圖所示：肉類緩化庫、解凍庫安裝

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